Le zellige est un art ancien au Maroc qui remonte au Xe siècle. Les Marocains arabophones l’ont hérité des Morisques venus d’Andalousie après sa chute.
Au Maroc, les carreaux en céramique ont prospéré dans la ville de Fès pendant l’ère des Mérinides, lorsqu’ils ont introduit l’utilisation de couleurs telles que le bleu, le vert, le jaune et le rouge.
Le zellige marocain se caractérise par des caractéristiques artistiques et techniques qui lui ont valu une grande renommée dans le Golfe, en Europe et en Amérique. En raison de sa singularité, le zellige attire l’attention des artistes plasticiens, des architectes et des amateurs de richesses et d’originalité.
Cette industrie a connu une reprise remarquable, malgré la montée en puissance de l’art du zellige, qui atteint 600 dollars le mètre carré dans certaines variétés.
L’industrie du zellige est l’une des formes artistiques qui expriment le mieux l’originalité de l’architecture marocaine, car elle repose sur des matières premières simples et des mécanismes primitifs, principalement sur la créativité et l’ingéniosité du fabricant pour entrer dans l’architecture des palais et des monuments historiques. Alors, apprenons-en plus, à travers notre article, sur le zellige marocain et sur ce qui le distingue le plus.
Le Zellige Marocain : Un Produit Unique
Le zellige est un produit spécial qui allie ses humbles ingrédients bruts avec l’habileté de l’artisan marocain qui maîtrise ce métier. Il s’agit de carrés d’argile séchée mesurant 10 x 10 cm de long, peints avec de la peinture brillante, coupés et sculptés doucement à la main avec un marteau en fer désigné à cet effet, pour diviser ces carrés en petites pièces. Ces dernières composent entre elles un système qui répond aux règles des dessins et de la calligraphie conformes aux principes et respectant toutes les règles de la géométrie de l’art islamique.
Ces motifs sont placés en pièces de zellige qui ont été rassemblées ensemble de manière coordonnée pour donner, avec leur multiplicité de couleurs et de formes, une vue à couper le souffle sur les murs qui les recouvrent, les escaliers qui les forment, et les portes qui les couvrent. Pavements et carrelages des mosquées, des palais et des résidences de luxe. L’une des particularités de cette industrie est qu’il est possible de révéler le secret de ses composants, les matériaux utilisés, les moyens dont elle a besoin, et les méthodes de travail, mais malgré cela, tout cela n’est pas suffisant, car les méthodes de gravure de petites parties ont des spécificités qui ne peuvent être atteintes que par une gradation professionnelle, car elles exigent des méthodes spéciales que seuls ceux qui sont expérimentés dans le domaine connaissent. Les méthodes de découpe et de gravure sont la clé du secret dans cet artisanat, en plus d’un ensemble de particularités qui ne peuvent être atteintes que par un ensemble d’expériences et de compétences acquises de la part de ceux qui ont une expertise dans le domaine.
La personne qui travaille dans l’industrie du zellige ne compte dans ce métier que sur des composants et des mécanismes anciens, car il a besoin d’argile – du soleil – d’une planche en bois – d’un four spécial – de colorants métalliques – de marteaux en bois spéciaux et d’une grande expérience et compétence. L’industrie du zellige est une industrie qui dépend essentiellement de la main et de l’habileté du fabricant pour effectuer un travail qu’une machine ne peut pas faire. Cela est dû à l’installation de petites pièces de zellige ou ce qu’on appelle le hachage après les avoir sculptées, nécessite de l’artisanat, de l’art et un sens délicat qu’une machine ne peut pas avoir. Cette formation, qui donne un groupe de formes et de dessins infinis, de sorte qu’en s’appuyant sur un dessin cohérent, l’artisan dans l’industrie du zellige est capable de le mettre en œuvre sur environ 300 formes sans diversification préalable des couleurs et des formes.
La fabrication du zellige est nécessairement un travail intégré d’un groupe d’artisans, chacun dans son domaine de spécialisation. Il y a ceux qui se spécialisent dans la préparation de la matière première, puis ceux qui la gravent, puis ceux qui se spécialisent dans la pose de lignes, et un autre qui collecte les pièces et d’autres tâches…
Ce qui attire l’attention lorsque nous voyons les artisans dans les ateliers ou dans les studios, c’est le contraste entre la magnificence et la précision des chefs-d’œuvre artistiques complets produits, et la nature primitive des matériaux et des outils utilisés, et ce qui augmente la perplexité de ceux qui regardent ces œuvres d’art est que la simplicité des mécanismes utilisés est en parfaite adéquation avec les techniques utilisées depuis des siècles. Ici, il est lié à la compétence, à l’artisanat et à la connaissance des règles du travail manuel. Cette compétence est la première et le résultat des étapes d’apprentissage et d’apprentissage.
Cet artisanat est transmis de génération en génération, du père au fils, du maître à l’élève au sein des ateliers familiaux, où l’apprentissage commence dès l’enfance. Le novice effectue progressivement les tâches les plus faciles et il suit et observe ce qui se fait autour de lui, puis il passe progressivement à toutes les étapes de l’industrie, de la moins importante à la plus précieuse. Avant de devenir un enseignant expert et une référence.
Par conséquent, chaque artisan dans l’industrie du zellige a généralement un groupe d’artisans sous son commandement, qui sont pleinement conscients de ce qu’ils font, car ils ont été inclus dans toutes les étapes du travail manuel avant de devenir le capitaine de son navire.
Mais le seul inconvénient que nous pouvons souligner pour la plupart des enseignants est l’absence de scolarisation pour eux, car aucun d’entre eux n’a appris dans des écoles et ils parlent le plus souvent une seule langue, mais leur éducation limitée n’a jamais été un obstacle pour eux et ne les a pas empêchés aujourd’hui d’être des éléments actifs dans la société marocaine dans plusieurs domaines, et même politiques.
Les Matériaux Utilisés:
L’argile de la ville de Fès, qui est incluse dans la composition des carrés de zellige, est extraite sous forme de blocs qui sont immergés dans des réservoirs appelés “zoba” pendant un jour et une nuit, après quoi l’ouvrier la pétrit avec sa main et son pied la nuit et la mélange jusqu’à ce qu’elle devienne lisse. Ensuite, il la bat et la coupe, puis l’étire au soleil, l’aplatit avec un marteau, puis la lisse, et ensuite sur une planche en bois, il la divise en blocs carrés de 10 x 10 cm afin de la laisser sécher au soleil à un moment qui varie en fonction de la météo. Lorsqu’elle est sèche, elle est placée dans le four pour la première fois.
Après cette étape, la face du carré est rapidement plongée dans un mélange de peinture avant de le mettre dans le four pour la deuxième fois, de sorte qu’après le feu, nous obtenons différentes couleurs : blanc, noir, bleu, vert, jaune, brun…
Et pendant la cuisson des carrés, la couleur de la peinture que nous mettons, qui se compose de plomb et de sable, change pour donner une couleur différente, en raison d’un oxyde spécial.
Le mélange de plomb + sable + oxyde, qui est trouvé, est broyé et dissous dans l’eau, pour y être trempé avec précision et savoir-faire, avant d’entrer dans le four pour la deuxième fois, qui a une température de 800 degrés, afin de fixer la couleur sur la pièce de zellige.
Ce four est spécial en ce sens qu’il est chauffé par le bas et que les boîtes sont placées pour la cuisson dans un ordre spécifique. En bas, nous trouvons les couleurs qui supportent une grande chaleur, comme les carrés blancs, et en haut, nous trouvons les carrés qui ne supportent pas la chaleur, comme les carrés verts. Nous pouvons également mettre des carrés d’une couleur dans un four, et c’est ce qui fait que nous ne donnons pas toujours d’importance à la sensibilité de certaines couleurs à la chaleur.
Au bout de vingt-quatre heures, nous sortons les carrés du four, les surveillons, puis les classons selon les couleurs.
Découpe du Zellige:
La découpe du zellige et son installation dans les panneaux sont considérées comme l’une des étapes les plus importantes dans la fabrication du zellige marocain, et c’est d’elle qu’il tire sa spécificité. À l’aide d’un modèle, le fabricant dessine ce dernier sur le carré et tente de dessiner le plus grand nombre possible de pièces en insérant des lignes axiales l’une dans l’autre afin de ne pas gaspiller la matière première coûteuse car elle est le produit d’un long travail.
Sur une petite table d’une longueur de 40 cm, que le fabricant prépare, qui se compose de matériaux simples (briques souvent pavées et lissées au plâtre). Sur cette table, il y a des matériaux tranchants et solides en fer ou en marbre. Le fabricant y met le carré préparé, et avec l’aide d’un marteau en fer spécial tranchant des deux côtés, appelé le minqash, il coupe les formes précédemment dessinées sur le carré.
La pièce solide sur la table garantit que les carrés ne se cassent pas, de sorte que le processus d’écrasement est facile.
Le graveur déplace le carré de manière à ce qu’il lui soit facile de frapper, suivant les lignes dessinées sur celui-ci, et de l’autre main, il tient le marteau ou les ciseaux avec lesquels il casse le carré.
La fissuration est la deuxième étape de refroidissement pour les petites pièces, ou ce que les fabricants appellent l’extraction. Ces pièces sont refroidies en diagonale pour obtenir une surface en ciment lorsqu’elles sont placées à l’envers.
Installation:
L’installation se fait sur deux types de blancs ou de brosses. Après le concassage et la gravure, les pièces sont disposées selon la forme et la couleur. Le fabricant de la pièce les place les unes après les autres en forme inversée, le côté coloré vers le bas, sur un sol lisse appelé la planche, qui est doublée pour guider le fabricant dans le processus de création de la forme désirée. Ce processus est important car il contribue à éviter l’omission et l’erreur, car parfois certaines formes se ressemblent avec différentes couleurs et il n’est pas possible de les distinguer car les pièces sont à l’envers.
Le fabricant insère les petites pièces ensemble pour former la planche. Il travaille sans voir les couleurs ni suivre une ligne ou une circonférence d’un cercle dessiné sur le sol, car il ne compte que sur son expérience, son habileté et sa concentration.
Lorsque les petites pièces de zellige prennent leur forme finale, et après l’installation et la collecte des petites pièces sur la planche, le fabricant les vaporise d’un mélange de plâtre et de ciment, qui sert à joindre et fixer ces pièces les unes aux autres. Après ce processus, le fabricant verse un mélange de ciment, de sable et d’eau sur cette peinture et la laisse sécher. Après cela, la peinture est prête pour la dernière étape, qui est de prendre sa place sur le mur ou au-dessus d’une porte dans un sanctuaire, un palais ou une maison, en retirant ce pour quoi elle a été placée.
